抛丸过程的管理和验收
来源:    发布时间: 2012-05-02 17:09   4418 次浏览   大小:  16px  14px  12px
 纵梁上件采用天车吊运,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工摆放。具体要求如下。   ·纵梁外表面朝上,防止纵梁积水和积丸。   ·纵梁和辊道垂直(纵梁和纵梁之间平行),防止纵梁运行时走偏和卡件。   ·纵梁和纵梁之间间大丰通过式抛丸机距≥100mm,防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

a.纵梁抛丸线上件

  纵梁上件采用天车吊运,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工摆放。具体要求如下。

  ·纵梁外表面朝上,防止纵梁积水和积丸。

  ·纵梁和辊道垂直(纵梁和纵梁之间平行),防止纵梁运行时走偏和卡件。

  ·纵梁和纵梁之间间大丰通过式抛丸机距≥100mm,防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

  b.横梁抛丸线挂件

  每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm,挂具在宽度方向呈圆形,挂件后其直径应控制在Φ800mm以内,严禁超过Φ900mm。具体要求如下。

  ·挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,大丰通过式抛丸机以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,我们采用2~3层挂具;挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜,根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面可以增加副钩,用于装挂小件。

  ·装挂时尽量采用套挂,即在不超过最大通过尺寸的前提下,尽可能多挂,工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

  ·挂具维护。由于挂具是易损件,随着抛丸处大丰履带式抛丸机理的进行其磨损会日益增加,因此装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检,发现变形或磨损严重应及时维修,确保不发生掉件现象。

  2脱脂

  脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂装质量,同时油污将堵塞除尘过滤,导致降低过滤的使用寿命,严重时将堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。

  卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。

  生产时应及时调整大丰通过式抛丸机以确保达到工艺要求的范围。

  横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4MPa范围内,过低易清洗不净,过高易将工件从挂具上击落。

  清理与维护:脱脂槽每周换水1次,并彻底清理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴每天调整1次,要求方向准确,不堵塞;每月清洗2次管路。

  3水洗

  水洗设备与脱脂相似,也是采用带有加热的喷射式处理系统,但只控制温度(40~70℃),不需要控制浓度,其他管理同脱脂。

  4沥水

  纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水,而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水,都是自动控制。其大丰履带式抛丸机要求是能把工件表面的浮水基本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。

  5烘干

  烘干温度要求70~120℃,确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机,比带油产生的后果更为严重。首先,带水工件抛丸后,极易产生锈蚀,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块,造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞,严重时导致两系统报废。所以,生产时必须保证去除工件表面的水分。

  6抛丸

  抛丸是全线最重要的部分,它大丰通过式抛丸机是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器,卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器;抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。抛丸工艺的管理应着重如下几个方面。

  a.丸粒的选择

  丸粒按材质划分,有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低,但易碎导致产生大量粉尘,不适应流水线生产,主要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高,但使用寿命长且粉尘量小大丰吊钩式抛丸机,适用于流水线生产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低,但使用寿命短,性价比低,逐步被淘汰;铸钢丸及合金钢丸价格适中,其使用寿命长、性价比高,被广泛应用于抛丸工艺;不锈钢丸等价格昂贵的丸粒,只是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸处理。

  各生产厂家按丸粒技术标准大丰吊钩式抛丸机生产的产品稍有不同,在检查合格的前提下,选择价格低、使用寿命长的产品,即性价比高的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度大丰吊钩式抛丸机。粒度的大小直接影响清理速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下,粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用寿命越短,因此选择粒度小的好,但粒度太小则降低清理速度,满足不了生产节拍的需要,故应选择满足工艺要求的最小粒大丰吊钩式抛丸机度。卡车厂现采用铸钢丸,根据工艺试验粒度采用Φ1.0~1.2mm。

  b.抛丸工艺的管理

  工艺管理从工艺调试开始,经过试生产验证最终确定最佳工艺参数,之后按新的参数控制管理,确保其贯彻执行。

  ·投料。抛丸线设备调试完成后,便开始工艺调试。首次投料4~5t,在投入4t后,将丸粒输送管路控制阀门调到最大,开动设备继续投料,当抛丸器电流基本不变时,表示丸粒投满,停止投料。

  ·抛丸器的调整。投料后,开始工艺调试。将准备好的大丰通过式抛丸机工件进行抛丸处理,根据工件表面处理的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向,调整到工件各个面均能被处理到。通过试生产确定最佳方向后,用记号笔标记好,今后如生产工件品种无大的变化,则不需要调整。

  ·抛丸器转速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大,清理速度越快,但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此,通过其电机转速来控大丰履带式抛丸机制初速度。对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线,如有条件应选用变频器,通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件,采用低转速抛丸,避免工件变形。卡车厂抛丸器没有变频器,对钢板厚度小的工件,只能降低抛丸时间(由于和厚板工件混流生产,也无法降低钢丸粒度和流量)。

  ·抛丸器电流(丸粒流量)的控制。丸粒的流量越大,清理速度越快。由于丸粒流量无法显示,因此通过抛丸器电机的电流来显示,丸粒的流量越大则电流越大,工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一,它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从设备使用角度来看,电流不应太高,达到额定电流的80%~90%为宜,即读数控制在23.8~31.5A(18.5kW电机)为宜。先调整输丸管路控制阀,使8个抛丸器的电流基本相同,均控制在30A左右,并在控制阀处做好标记,不经工艺人员同意则不允许调整。通过抛不同的工件,调整电流进行多组试验来选择最佳电流参数,结论是20~25A电流时喷丸效果较好,低于15A时效果变差,低于10A时工件明显不合格,所以电流工艺定为15~30A,日常控制在20~25A为宜。日常电流的控制是靠丸粒投入的多少来控制。随着生产的进行,丸粒被磨损破碎变为粉尘排除,丸粒总量在减少,电流下降,需及时补加丸粒,以保证电流控制在工艺范围内。每班的补加量,按定额与产量的乘积补加,特殊情况按工艺员指令补加。

  ·抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长,工件表面的粗糙度越大。处理时间过短,造成处理不净,影响涂层质量。处理时间过长,一是造成能源浪费和丸粒消耗增加,增加成本;二是造成工件表面的粗糙度变大,导致涂装消耗增加和防腐性能降低。所以,必须控制合理的处理时间。由于钢板的厚度不同,其氧化皮的厚度也不同,所采用抛丸时间则不同。氧化皮薄的工件处理时间短,氧化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加处理时间。根据生产试验,抛丸时间应控制在60~180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线,采用单侧双抛丸器处理,抛丸时通过工件的旋转达到工件表面处理均匀。其抛丸时间为60~180s。但由于横梁抛丸线为多种工件混流生产,其工件氧化皮厚度不同,再加上锈蚀件,所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸线是通过式抛丸线,采用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运行,采用上下抛丸同时处理工件。其抛丸时间靠链速调节,工艺链速为2~3m/min。

  ·日常管理。主要是调整抛丸的电流、时间(有变频器的调转速)之间的合理搭配。电流:日常靠丸粒的多少控制。电流低时补加丸粒可以迅速提高,但电流高时,需随着丸粒消耗缓慢下降(可以通过丸粒输送管路调节阀进行调节,但调节繁琐,没有大的工艺变动则不要调)。时间/链速:间歇式抛丸线的抛丸时间通过计时器随时调整;通过式抛丸线的链速通过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常控制电流为15~25A,工件变化时靠时间来调整(按表1)。虽然提高电流可以降低抛丸时间,但由于是单侧抛丸处理,靠工件的旋转来保证工件处理均匀,当时间小于50s时,易造成抛丸不均。另外,由于该线抛丸器没有变频器,转速无法调整,在工件进行抛丸处理过程中,对于钢板厚度≥4mm的工件,不会发生工件变形;对于钢板厚度<3mm的工件,变形严重,应禁止处理;对于厚度3~3.5mm的工件抛丸时间应控制在60s左右,避免工件变形。对于钢板较薄的工件在理论上应考虑增加变频器。纵梁抛丸线其日常管理以控制链速为主,一般控制在2.5m/min左右,当产量高时可提至3m/min。对应不同的链速采用不同的电流如下。链速2m/min:电流15~20A。链速2.5m/min:电流20~25A。链速3m/min:电流25~30A。

  c.清丸

  横梁抛丸线工件立挂并且旋转,丸粒自动脱离工件;纵梁抛丸线采用滚刷和刮板自动清理。

  d.检查

  抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮,表面粗糙度Ra为12.5~50μm(GB大丰履带式抛丸机/T1031-1995),表面清洁度为Sa2或Sa2 (GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查,生产中检查有困难,可制作样板,将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。

  e.设备清理与维护

  除尘器:每天除尘一次;除尘过滤袋每年更换一次。抛丸室:每周清理一次。重点点检:抛丸室防护板、抛丸器内的防护板和叶片均为易损件,应由维修人员每周点检一次,发现问题应及时维修或更换。抛丸产生的灰尘是易燃品,应注意防火。

  (7)下件

  a.纵梁抛丸线

  工件经下料装置自动输送到下料架上,合格工件用天车吊运至转运车上再运往下序,不合格工件则返工。

  b.横梁抛丸线

  将合格工件由挂具上卸下,装在专用工位器具中运往下序,不合格工件则返工。

 
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